工場エネルギー監視システム市場の拡大
2025年現在、日本国内の製造業では省エネ法の改正とカーボンニュートラル目標の設定により、エネルギー管理システムの導入が加速している。年間エネルギー使用量が原油換算で1,500kl以上の事業者は特定事業者として指定され、エネルギー消費原単位を年平均1%以上削減する義務を負う。さらに3,000kl以上の工場は第一種エネルギー管理指定工場として、より厳格な管理体制の構築が求められる。
富士電機の2024年調査によると、製造業の58.1%がエネルギー見える化に取り組んでおり、27.5%が今後取り組む予定と回答している。市場規模では、日本のエネルギーマネジメントシステム市場は2030年までに62億ドルに達すると予測され、年平均成長率14.4%で拡大を続けている。
導入企業の典型的な成果
実際の導入事例では、以下のような成果が報告されている。
- オムロン松阪事業所：電力モニター約200点、流量センサー15点を設置し、3年で消費電力量を15%削減
- 食品製造業A社（富士電機事例）：4つの変電所にエネルギー見える化システムを導入し、時間帯・設備ごとの電力使用量を定量把握
- ある工場（富士電機EMS導入）：工場全体で約40%の省エネ効果を実現
システムの主要機能
最新のエネルギー監視システムは、単なる計測にとどまらず、AIを活用した診断機能を備えている。三菱電機のEcoAdviserはMaisart AIを搭載し、エネルギーロスの抽出から要因診断、省エネ施策の効果検証まで一貫してサポートする。横河電機のFEMSでは、設備・品種・ロット単位でのエネルギー使用状況やCO2排出量の確認が可能だ。
| 主要ベンダー | 代表製品 | 特徴 |
|---|---|---|
| 三菱電機 | 省ちゃん／SA1-Ⅲ | AI診断機能、デマンド制御、遠隔監視 |
| 横河電機 | Enerize E3 | ビジュアルビルダ、エネルギーKPI解明 |
| オムロン | エネルギー生産性監視 | 品質×エネルギー統合管理 |
| 富士電機 | EMSソリューション | 蒸気流量見える化、食品工場特化 |
法規制とコンプライアンス
省エネ法では、特定事業者に対してエネルギー管理者の選任、定期報告書の提出、中長期計画の策定を義務付けている。報告書の未提出や虚偽記載には50万円以下の罰金、エネルギー管理者の未選出には100万円以下の罰金が科される。こうした法的要請が、エネルギー監視システム導入の重要な推進力となっている。